Автоматизация процессов приема, отпуска и учета – одна из ключевых целей, к достижению которой стремятся задействованные в сфере распространения нефтепродуктов компании. Частью системы являются дозаторы для ГСМ, которые устанавливают на трубопровод, чтобы многократно отмерять заданный объем жидкостей, а также поддерживать установленный расход. Надежные системы обеспечивают достоверность измерений, позволяют установить контроль над основными показателями работы ведомственных и частных АЗС, мини заправок и прочих организаций.
Также приборы используются на различных фабриках, заводах и промышленных предприятиях. С их помощью удается достичь отличного качества конечного продукта, ведь в многочисленных технологических процессах требуется предельно точно отмерить синтетические и натуральные масла, агрессивные жидкие и вязкие компоненты – антифризы, керосины, дизельное топливо.
Как подбирают оборудование?
Чтобы исключить погрешности в измерениях, при подборе оборудования для различных сфер деятельности принимают во внимание следующие параметры:
- Характеристики трубопроводов
Ключевое значение имеет диаметр подводящего трубопровода, поддерживаемая в нем скорость движения жидкостей, давление внутри системы.
- Специфика рабочей среды
В учет принимают вязкость, температуру, агрессивность рабочей среды, а также наличие посторонних вкраплений и примесей в ее составе.
- Параметры окружающей среды
Речь идет про санитарные требования, взрывоопасность внешней среды, температурные показатели воздуха, диапазон влажности.
- Особенности дозирования
На выбор конфигурации оказывают влияние такие факторы как объем отмеряемой разовой дозы, требуемый расход ГСМ.
Проанализировав перечисленные данные, осуществляют подбор комплектующих для систем дозирования. В их числе присутствуют расходомеры, насосные узлы, смесители, фильтровальные станции, пневматические и электромагнитные клапаны, терморегуляторы и пр. Комплект поставки также может включать раздаточный кран, контроллер, корпус, набор рукавов.
Требования к системам дозирования
Чтобы установленное оборудование функционировало по заданному алгоритму, и поддерживало корректность выполнения утвержденного технологического процесса, оно должно соответствовать следующим критериям:
- Высокая точность
Даже малейшие погрешности в работе систем дозирования недопустимы. Монтированные узлы должны работать четко и безошибочно.
- Простота эксплуатации и технического обслуживания
Современное оборудование отличается удобством и безопасностью эксплуатации. Оно не требуется трудоемкого технического обслуживания, поскольку обладает высоким рабочим ресурсом и редко подвергается поломкам. Пользуясь функционалом дозатора, одним нажатием клавиши на блоке управления удастся отмерить требуемое количество жидкости по весу или по объему.
- Надежная компонентная база
Узел состоит из надежных и долговечных компонентов, оснащается интуитивно понятным управлением.
- Отсутствие человеческого фактора
За счет автоматизации исключены ошибки и сбои в результате воздействия человеческого фактора. Оператор следит с рабочего пульта за выдаваемыми системой измерениями.
- Разнообразные конфигурации
На промышленных предприятиях устанавливают порционные и непрерывные системы, которые классифицируются по структуре поддерживаемого рабочего цикла, типу транспортировки ГСМ.
Монтированные узлы периодически настраивают и калибруют, чтобы сохранить уверенность в том, что дозирование осуществляется без погрешности в измерениях. Для проверки используют технически совершенные способы.
