Новости компании
21 Октябрь 2020
Какие критерии нужно учитывать при выборе места для будущей АЗС

Советы по выбору месторасположения для АЗС от Петрометал - Украина

15 Сентябрь 2020
Системы дозирования жидкости для ГСМ

Автоматизация процессов приема, отпуска и учета – одна из ключевых целей, к достижению которой стремятся задействованные в сфере распространения нефтепродуктов компании. 

Новости

Подогрев и теплоизоляция для топливной емкости

Подогрев и теплоизоляция топливных резервуаров – важнейшие условия хранения и перемещения нефтяной продукции. Благодаря их наличию предотвращается ее загустение, которое затрудняет залив, перекачку и слив материала. Помимо прочего, это позволяет поддерживать нужную температуру в процессе его хранения.

Так, хранение дизельного топлива при низкотемпературных условиях абсолютно неприемлемо, иначе стенки емкости покрываются парафиновым налетом, избавиться от которого крайне проблематично. Он может испортить емкость, из-за чего дальнейшая ее эксплуатация станет невозможной. Поддержание определенной температуры требует больших усилий, чем разогрев продукции. Это объясняется как технологией процесса, так и затратами тепловой энергии.

Причины потери тепла

Теплопотери чаще всего обусловлены:

  • снижением температуры извне;
  • наличием теплопроводимости резервуара и теплоизоляции;
  • циркуляцией воздуха, даже при неизменных показателях температуры извне;
  • тепловыми излучениями.

Только подогрев в совокупности с теплоизоляцией поможет добиться нужной температуры продукта.

Методы подогрева топлива в емкости

Проблема подогрева легко решаема благодаря ряду актуальных способов:

  1. использование острых паров (тип – открытый) – топливо прогревается под влиянием открытого острого пара;
  2. при помощи пара в «рубашке» – такая подача через змеевик в пространство между стенками актуальна для подогрева двустенных резервуаров;
  3. циркуляционное перемешивание – подразумевает забор материала при помощи специальных механизмов. После прогрева на внешних устройствах он отправляется обратно в емкость. Метод подразумевает подключение такого технологического процесса, как перемешивание под напором;
  4. нагревательный прибор встраиваемого типа – представлен трубами с различными параметрами. Устройство или делится на секции, или напоминает змеевик. Есть 3 вида:
    • паровой теплоноситель – под значительным давлением горячая вода или пар подается в теплообменник. Пока идет остывание, топливу быстро передается тепловая энергия;
    • когда теплоносителем является вода – продукт подогревается до 80 °C благодаря подаче давления в рамках 0,3-0,8 МПа при 90 °C;
    • использование термального масла – конструктивно обогреватель, размещаемый внутри емкости, напоминает змеевик;
  5. электрообогрев – при помощи приборов, приводимых в действие электричеством:
    • блоки ТЭН – совокупность нагревательных элементов трубчатого типа, расположенных на одном фланце в виде цельного устройства. Они крепятся к емкости посредством ответных фланцев, погружение в продукт обязательно. Установка предполагает как горизонтальное, так и вертикальное размещение. 4-36 кВт – наиболее распространенные рамки мощности, но она может достигать и 100 кВт;
    • электрокабель – бывает 2-х типов: постоянного действия и с авторегуляцией хода нагрева. Первый отличается значительной выработкой мощности и подачей температуры, но требует наличия датчиков температуры и системы управления. Второй действует так: понижение температуры прогреваемой области повышает генерацию тепла;
  6. ИК-нагреватели – компактные устройства на полимерной основе, распределяющие тепло по внутренней поверхности емкости. Рабочая температура составляет 70 °C;
  7. погружные нагреватели с полым корпусом из стеклопластика – прогревают продукт до 250 °C, легко монтируются.

Выбор метода подогрева топлива базируется на отсутствии или наличии важных составляющих нагревающего устройства. Помимо прочего, следует учитывать окружающие условия и специфику влияния температур.

Какую выбрать теплоизоляцию резервуаров

Несовпадение внутренней и внешней температуры хранилища провоцирует испарение продукта и образование конденсата на стенках, вызывающего коррозийный износ и уменьшение срока эксплуатации оборудования. Во избежание этого выполняется теплоизоляция емкостей, возмещающая перепады температур. Теплоизоляционному материалу также нужна защита, поэтому он требует грамотного подбора с учетом уязвимости к влаге, УФ-излучению и механическим повреждениям. Современный рынок предлагает следующие решения:

  • синтетический вспененный каучук – рулонами данного материала обклеивается крышка и стенки емкости;
  • пенополиуретан (ППУ) – бывает 2-х видов. Если он жидкий, то заливается под защитное покрытие из металла, а если жесткий – распределяется по стенкам посредством высокого давления;
  • полиизоцианурат (ПИР) – применяется блочная технология с использованием защитного покрытия из металла;
  • минеральная вата – синтетическое волокно в виде плит, имеющее незначительную теплопроводность и достойную стойкость к износу.

При утеплении предполагается наружная обшивка резервуара: на стенках делается крепеж, а монтаж выполняется встык, без каких-либо зазоров, чтобы прилегание к крепежу было плотным. Поверх устанавливаются оцинкованные железные или алюминиевые листы.

Каждый из этих утеплителей подходит как для наземных, так и подземных емкостей. Немаловажный нюанс: все виды работ должны проводиться исключительно квалифицированными мастерами, владеющими правильной технологией и профессиональным оборудованием.